Výroba nové pračky kameniva

• Zákazník: Vápenka Vitošov (ve spolupráci se společností MELKOV)
• Lokalita realizace: Výrobní závod PME Přerov / Vápenka Vitošov
• Termín realizace: 01 – 06     / 2026
• Hlavní přínos: Kompletní obnova klíčového zařízení po 40 letech provozu bez nutnosti původní dokumentace a s minimální odstávkou.

1. Zadání a výchozí situace: Výzva v podobě chybějící dokumentace

Pro koncového zákazníka Vápenka Vitošov, a ve spolupráci se společností MELKOV jsme realizovali zakázku na kompletní výrobu nové pračky kameniva. Ta měla nahradit stávající stroj, který ve vápence spolehlivě sloužil přibližně 40 let, ale byl již na hranici své životnosti.

Zásadní technická komplikace: K původní pračce neexistovala dostatečná technická dokumentace. Bez přesných výrobních podkladů bylo nemožné navrhnout a vyrobit nové zařízení tak, aby stoprocentně pasovalo na stávající navazující technologie a stavební uzly v provozu Vápenky Vitošov. Partneři proto hledali silného výrobce, který si poradí s technickou přípravou „od nuly“ a převezme celé riziko za rozměrovou přesnost.

Foto 1: Původní masivní bubnová pračka kameniva přímo v průmyslovém provozu Vápenky Vitošov, u které chyběla výrobní dokumentace.

2. Řešení PME: Digitální dvojče pomocí 3D skenování

V PME jsme navrhli moderní a efektivní postup, který eliminoval riziko chyba zbytečné demontáže původního stroje během zaměřování.

Přímo v náročném provozu vápence jsme provedli profesionální 3Dskenování stávající pračky kameniva. Tímto způsobem jsme s milimetrovou přesností zachytili nejen samotné těleso stroje, ale především kritické napojovací body na okolní technologii.

Z naskenovaných dat náš konstrukční tým zpracoval:

• Detailní protokol z 3D skenování.
• Kompletní novou výrobní a konstrukční dokumentaci pračky.
• Přesné výrobní podklady pro realizaci v našich dílnách.
• Rozměrové kontrolní protokoly a NDT protokoly svarových spojů.

Tímto krokem jsme úspěšně nahradili chybějící historii zařízení a převedli ho do moderní digitální i fyzické podoby.

Foto 2: Digitalizace v praxi. Náš specialista zaměřuje klíčové vodicí prstence pračky pomocí přesného ručního 3D skeneru.

Foto 3: Nasazení stacionárního dálkového 3D skeneru na stativu pro zachycení celkové geometrie a okolních napojovacích uzlů technologie.

Foto 3a, 3b: 3D model pračky.

3. Výroba a kompletace: Vše pod jednou střechou v PME

Po schválení konstrukčních podkladů odstartovala samotná strojírenská výroba v našich halách. Kladli jsme maximální důraz na kvalitu svarů, přesnost geometrie a bezchybnou návaznost na vstupní a výstupní výsypky technologie.

Efektivní montáž vestavby přímo v dílně: Součástí projektu bylo vyložení bubnové pračky –specifická vnitřní vestavba, kterou zákazník dodal do našeho výrobního závodu. Abychom eliminovali složitou a zdlouhavou montáž na stavbě přímo ve vápence, namontovali jsme tuto vestavbu do nového bubnu pračky přímo u nás v PME ještě před finální expedicí.

Foto 4: Pohled na vestavbu pračky. Konstrukční řešení l opatek a vyložení vestavby, které jsme kompletně namontovali a svařili přímo v dílnách PME.

Na stroj jsme dále osadili třídicí síto, kompletní vstupní a výstupní části, vodicí prstence a další vnitřní komponenty. Z výrobního závodu PME tak odjížděl stoprocentně hotový a smontovaný celek.

Foto 5: Finální podoba nově vyrobené pračky kameniva z dílny PME. Zařízení je osazeno všemi funkčními díly včetně vodicích prstenců a vstupních uzlů.

4. Výsledek a hlavní přínosy pro klienta

Díky našemu komplexnímu přístupu získal zákazník nové, moderní a vysoce spolehlivé zařízení, které přesně odpovídá současným provozním nárokům, a přitom dokonale sedí na místo původního stroje.

• Nulové riziko kolizí: 3D skenování zaručilo, že nová pračka přesně navazuje na stávající technologie

• Radikální zkrácení odstávky: Tím, že stroj odjel z PME kompletně smontovaný  (včetně vnitřních částí), odpadla nutnost zdlouhavé kompletace na stavbě.  Vápenka tak mohla po dodání provést přímou montáž do technologie bez složitých průtahů.
• Kompletní engineering: Řešení na klíč – od zaměření přes dodání dokumentace až po finální expedici.
• Bezstarostný provoz: Nové zařízení dává vápence jistotu na další desetiletí bezporuchového chodu.

Foto 6: Bezpečná doprava na místo určení. Kompletně smontovaný technologický celek odjíždí z našeho závodu přímo k přímé montáži do technologické linky Vápenky Vitošov.

Závěr

Tento projekt v PME jasně demonstruje naše schopnosti v oblasti reverzního inženýrství a těžké strojírenské výroby. Modernizace zařízení pro Vápenku Vitošov ukázala, jak efektivně lze vyřešit výrobu velkých technologických celků, i když chybí původní podklady. Přebíráme plnou odpovědnost za celý proces, šetříme čas našich partnerů a minimalizujeme jejich provozní rizika.

Chystáte se na modernizaci provozu nebo potřebujete nahradit staré zařízení? Kontaktujte nás, rádi pro vás navrhneme řešení na klíč.

‍